XS Cooler - Xinsheng Heat Exchanger

Fertigungsprozess

Fertigungsfähigkeiten

Vertikal integrierte Produktion

Wir verfügen über vollständige Produktionskapazitäten von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Fertigproduktlieferung, einschließlich Rippenformung, Rohrverarbeitung, CAB-Löten, Druckprüfung und Beschichtung. Vertikale Integration gewährleistet Qualitätskontrolle und Lieferflexibilität.

6
CAB-Lötlinien
100+
Produktionsanlagen
Produktionshalle
500k+
Jahreskapazität
Fertigungsablauf

Sechs-Schritte-Prozess

1

Rippenformung

Hochgeschwindigkeits-Rippenformmaschinen verarbeiten Aluminiumband präzise zu verschiedenen Rippenformen, einschließlich Serration, Corrugation und Louver. Präzises Werkzeugdesign gewährleistet konsistente Rippengeometrie und -abstände.

  • • Hochgeschwindigkeits-Rippenformmaschinen (200+ SPM)
  • • Mehrere Rippentypen verfügbar
  • • Inline-Maßkontrolle
Rippenformung
Schritt 1
Rohrverarbeitung
Schritt 2
2

Rohrverarbeitung

Flach- und Rundrohre werden durch Präzisionsformung und Schneiden bearbeitet. Einschließlich Rohrformung, Lochung und Endbearbeitung für präzise Passung mit Sammeltanks und Rippen.

  • • Hochfrequenz-Schweißrohrlinien
  • • Automatische Rohrendformung
  • • Inline-Messsysteme
3

Kernmontage

Rohre und Rippen werden nach Konstruktionsspezifikationen gestapelt und montiert. Automatisierte Montageanlagen gewährleisten Schichtfolge und Positionsgenauigkeit für die Lötvorbereitung.

  • • Automatisches Stapelsystem
  • • Kernpressmaschine
  • • Positionsgenauigkeitskontrolle
Kernmontage
Schritt 3
CAB-Löten
Schritt 4
4

CAB-Löten

Kontrolliertes Atmosphärenlöten (CAB) unter Stickstoffschutz. Präzise Temperaturkontrolle und Ofenatmosphärenmanagement gewährleisten Lötverbindungsfestigkeit und Gasdichtheit.

  • • 6 CAB-Durchlauflötanlagen
  • • Stickstoffschutzatmosphäre
  • • Temperaturprofilüberwachung
5

Leckprüfung

100% der Produkte werden Helium- oder Luftleckprüfung unterzogen, um die Gasdichtheit jedes Wärmetauschers zu gewährleisten. Druckprüfung validiert die Belastbarkeit unter Betriebsdruck.

  • • Helium-Leckerkennung
  • • 100% Dichtigkeitsprüfung
  • • Automatisches Bewertungssystem
Leckprüfung
Schritt 5
Oberflächenbehandlung
Schritt 6
6

Oberflächenbehandlung & Verpackung

Auf Kundenanforderung Lackierung, Korrosionsschutz oder Spezialoberflächen. Professionelle Verpackung schützt Produkte während des Transports.

  • • E-Coat-Beschichtungslinie
  • • Korrosionsschutz-Optionen
  • • Kundenspezifische Verpackungslösungen
Anlagenkapazität

Produktionsdaten

6
CAB-Lötlinien
100+
Hauptproduktionsanlagen
500k+
Jahresproduktionskapazität
24h
Produktionskapazität

Werksbesichtigung

OEM-Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Produktionsanlagen zu besichtigen und unseren kompletten Fertigungsprozess und unser Qualitätsmanagementsystem kennenzulernen. Kontaktieren Sie uns für eine Terminvereinbarung.

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