製造プロセス
製造能力
垂直統合生産
原材料加工から完成品出荷まで、フィン成形、チューブ加工、CABろう付け、圧力試験、塗装を含む完全な生産能力を有しています。垂直統合により品質管理と納期の柔軟性を確保しています。
6
CABろう付けライン
100+
生産設備
50万+
年間生産能力
製造フロー
6ステップ完全プロセス
1
フィン成形
高速フィン成形機でアルミ帯板を様々なフィン形状（セレーテッド、コルゲート、ルーバー）に精密加工。精密な金型設計でフィン形状と間隔の一貫性を確保。
- • 高速フィン成形機（200+ SPM）
- • 複数のフィンタイプ対応
- • インライン寸法検査
ステップ 1
ステップ 2
2
チューブ加工
扁平管と丸管を精密成形・切断工程で加工。チューブ成形、穴あけ、端部加工により、タンクやフィンとの精密な嵌合を確保。
- • 高周波溶接管製造ライン
- • 自動チューブ端成形
- • インライン測定システム
3
コア組立
チューブとフィンを設計仕様に従って積層・組立。自動化組立ラインで積層順序と位置精度を確保し、ろう付け準備。
- • 自動積層システム
- • コアプレス機
- • 位置精度管理
ステップ 3
ステップ 4
4
CABろう付け
制御雰囲気ろう付け（CAB）を窒素保護下で実施。精密な温度制御と炉内雰囲気管理でろう付け接合部の強度と気密性を確保。
- • 6本のCAB連続ろう付けライン
- • 窒素保護雰囲気
- • 温度プロファイル監視
5
リーク試験
100%の製品がヘリウムまたは空気リーク試験を受け、各熱交換器の気密性を確保。圧力試験で実際の作動圧力への耐性を検証。
- • ヘリウムリーク検出
- • 100%気密試験
- • 自動判定システム
ステップ 5
ステップ 6
6
表面処理・梱包
お客様の要件に応じて塗装、防錆処理、特殊表面処理を実施。専門的な梱包で輸送中の製品保護を確保。
- • 電着塗装ライン
- • 防錆コーティングオプション
- • カスタム梱包ソリューション
設備能力
生産データ
6
CABろう付けライン
100+
主要生産設備
50万+
年間生産能力
24h
生産能力