生产工艺
制造能力
垂直整合生产
我们拥有从原材料加工到成品交付的完整生产能力，包括翅片成型、管材加工、CAB钎焊、压力测试和涂装。垂直整合确保质量控制和交付灵活性。
6
条CAB钎焊线
100+
生产设备
50万+
年产能
工艺流程
六步完整工艺
1
翅片成型
高速翅片成型机将铝带材精确加工成各种翅片形式，包括锯齿形、波纹形和百叶窗翅片。精确的模具设计确保翅片几何尺寸和间距一致性。
- • 高速翅片成型机（200+ SPM）
- • 多种翅片类型可选
- • 在线尺寸检测
步骤 1
步骤 2
2
管材加工
扁管和圆管通过精密成型和切割工艺加工。包括管材成型、打孔和端部加工，确保与水室和翅片的精确配合。
- • 高频焊接管生产线
- • 自动管端成型
- • 在线测量系统
3
芯体装配
管和翅片按照设计规格进行堆叠和装配。自动化装配线确保层叠顺序和定位精度，为钎焊做好准备。
- • 自动堆叠系统
- • 芯体压装机
- • 定位精度控制
步骤 3
步骤 4
4
CAB钎焊
可控气氛钎焊（CAB）在氮气保护下进行。精确的温度控制和炉内气氛管理确保钎焊接头的强度和气密性。
- • 6条CAB连续钎焊线
- • 氮气保护气氛
- • 温度曲线监控
5
泄漏测试
100%产品经过氦气或空气泄漏测试，确保每个换热器的气密性。压力测试验证产品能够承受实际工作压力。
- • 氦气泄漏检测
- • 100%气密测试
- • 自动判定系统
步骤 5
步骤 6
6
表面处理与包装
根据客户需求进行涂装、防腐处理或特殊表面处理。专业包装保护产品在运输过程中免受损坏。
- • 电泳涂装线
- • 防腐涂层选项
- • 定制包装方案
设备能力
生产数据
6
CAB钎焊生产线
100+
主要生产设备
50万+
年生产能力
24h
生产能力